石油焦制氢设备完成85%高掺焦比运转

　　科技日报讯 （记者龙跃梅 通讯员赵凤莉）全年削减4800个检修人工时，下降气化炉检修理费用700余万元，设备已接连安稳运转970余天……7月17日，记者从中国石油广东石化公司（以下简称“广东石化”）得悉，“高掺焦比环保型POX设备成套工业技能开发与应用”项目在近来举行的首届科学技能创新大会上取得科技进步奖一等奖。

　　近十年来，国内多家大型炼化一体化企业测验选用石油焦制氢技能，但掺焦比长时间在50%以下。

　　广东石化炼化一体化项目在规划时依照全国首套100%石油焦制氢条件规划，但建成后想要完成100%掺焦比，并没有一点经历可循。

　　为完全霸占石油焦制氢掺焦难题，保证项目安稳运转，广东石化以胡军印劳模工作室为中心，建立技能攻关团队，研制石油焦制氢设备。劳模工作室带头人胡军印介绍，他们针对石油焦热值高、灰熔点高、灰分低、反响性差的特性，重复剖析气化炉运转的状态参数，与专利商屡次交流评论，精准拟定石油焦掺烧计划、气化炉顺投计划等，并组织出产操作主干展开“桌面推演”，保证专项计划可以精准落地。

　　开工投产后，技能团队根据计划将掺焦比由0%逐渐提升至80%。之后，他们又先后霸占了弹丸焦难以破碎、体系高硫腐蚀、钢棒腐蚀开裂、成浆困难、料浆反响活性低一级技能难题，制成浓度合格、质量安稳的制品浆，保证气化出产安稳。

　　该公司石油焦制氢部主任陈文超介绍，2023年8月以来，他们经过探索调整氧煤比、大幅调整体系PH值，改造晋级灰水、灰浆体系管道原料，完成85%以上掺比、85%以上负荷安稳运转。

　　2024年，他们还创造性施行了“顺投”运转形式，明显节省了气化炉“倒切”本钱，提高了体系运转质量，不只打通了困扰设备长周期安稳运转的痛点和堵点，也创下了检修周期176天的国内同行业最高纪录。

　　“项目处理了高硫、高金属、低市值的‘两高一低’弹丸焦资源化使用难题。”陈文超说，自投料以来，石油焦制氢设备已接连安稳运转970余天，继续为广东石化运送近50亿标方高纯氢气及燃料气。